陣列式皮帶秤的砝碼標定方法是一種通過靜態加載標準砝碼來校準稱重傳感器的過程，確保稱重系統的準確性和可靠性。以下是詳細的標定方法說明：
一、標定前準備
設備檢查
確認皮帶秤處于空載狀態，皮帶停止運行且無物料殘留。
檢查稱重傳感器、儀表、接線等無物理損壞或松動。
儀表通電預熱（通常30分鐘以上），確保信號穩定。
工具準備
標準砝碼（精度等級需高于皮帶秤要求的精度，如M1級）。
砝碼加載裝置（如砝碼架或專用工具，確保砝碼均勻分布在稱重區域）。
萬用表（可選，用于檢測傳感器信號）。
參數確認
記錄儀表當前的分度值（e）、量程、標定系數等參數。
確認標定模式（如零點標定、量程標定）已就緒。
二、標定步驟
1. 零點標定（空皮帶標定）
確保皮帶空載運行至少一整圈，消除張力影響。
在儀表中選擇“零點標定”功能，記錄零點信號值（如mV/V或AD值）。
保存零點參數，儀表應顯示零點誤差接近零。
2. 砝碼標定（量程標定）
砝碼加載
將標準砝碼均勻分布在稱重區域的每個稱重傳感器上方（如4傳感器陣列需均分砝碼）。
砝碼總重量建議為皮帶秤最大量程的30%~80%（如量程10噸，加載3~8噸砝碼）。
儀表操作
進入“量程標定”模式，輸入加載的砝碼總重量（如5000kg）。
儀表自動讀取當前傳感器輸出信號，計算標定系數（Scale Factor）。
驗證
重復加載/卸載砝碼，檢查儀表顯示值是否與砝碼重量一致（誤差應在允許范圍內，如±0.1%）。
3. 多段標定（可選）
針對高精度需求，可分多段加載砝碼（如20%、50%、80%量程），擬合線性曲線，修正非線性誤差。
三、注意事項
砝碼分布
確保砝碼覆蓋所有稱重傳感器，避免偏載。陣列式皮帶秤需特別注意載荷均勻性。
環境因素
避免振動、風力或溫度波動干擾標定過程。
傳感器平衡
標定前需調整各傳感器輸出信號一致（通過接線盒電位器或軟件平衡）。
記錄與追溯
保存標定數據（日期、砝碼重量、誤差值、操作人員），便于后續核查。
四、常見問題處理
誤差過大：檢查傳感器損壞、機械結構卡滯或儀表參數設置錯誤。
信號不穩定：排查接線干擾、接地不良或電源波動。
偏載誤差：重新調整傳感器受力或進行偏載補償標定。
五、后續維護
定期標定（建議每月或根據使用頻率調整）。
標定后需進行實物校驗（用已知重量的物料驗證實際誤差）。
通過規范的砝碼標定，可確保陣列式皮帶秤的計量精度符合國家標準（如GB/T 7721-2007）。如遇復雜問題，建議聯系設備廠家或專業技術人員支持。